cnc 3 ejes
nesting/composite
maquinaria cnc 3 ejes
nesting/composite
MOD 2137 ATC
Modelo Desarrollado para el mecanizado de piezas Nesting. De forma opcional se puede montar sistema de carga y descarga.
Así mismo sistema de aspiración adicional para la limpieza de la mesa después del mecanizado. Máquina ideal para el mecanizado de armarios y materiales Composites como planchas de Alucobond, etc.. Montada con bomba de vacío de gran potencia y caudal de aspiración.
Estructura
Chasis construido en tubo de acero rectangular de gran espesor, soldado en su totalidad, lo
que le confiere una gran estabilidad estructural. Tras la fabricación y estabilización de la
estructura son rectificados todos los asientos de guías y cremalleras.
Mesa de Trabajo
Mesa de trabajo construida con resina fenólica sintética de 28mm de espesor. El vacío es canalizado por tubería de pvc desde la bomba hasta la mesa de trabajo. Las tomas de vacío con orificios de 25mm repartidos en 8 zonas independientes de trabajo
(puede variar según modelo y dimensiones mesa) accionadas
eléctricamente para su apertura y cierre desde una pantalla específica en el Control
Formatos de mesa:
-1300*2500 mm.
-1500*3000 mm.
-2100*3000 mm.
-2100*3700 mm.
-2100*5000 mm.
-2100*6000 mm.
Guias
El movimiento de los ejes
se realiza a través de guías
lineales prismáticas HIWIN y
patines de recirculación de
bolas. Todos los patines montan de
serie rascadores para la limpieza de
la guía de restos de polvo y virutas.
Lubricación
Transmisión
Todos los modelos de CNC disponen de una bomba de engrase para mantener en óptimas condiciones de trabajo las guías prismáticas de los ejes de movimientos X Y Z
La transmisión en los ejes X Y se
realiza a través de reductores planetarios y piñón/cremallera de perfil helicoidal de precisión,siendo un husillo de recirculación de bolas el encargado de la transmisión del eje Z
Control de Apertura / Cierre de campos de vacio
Palpador
Medición automática de altura de herramientas mediante un palpador instalado en el lateral del campo de trabajo. Precisión 0,001mm
Desde una pantalla en el PC podemos abrir o cerrar
las distintas zonas de vacío. Existe como opción la
posibilidad de montar un sistema de vacío sectorizado
para que un mayor porcentaje del caudal de vacío se
concentre en la zona por la cual está trabajando en ese
momento la herramienta. Muy recomendado para las
máquinas que principalmente van a realizar trabajos
de corte.
Opciones de montaje de Motores Fresadores
Existen multitud de composiciones a la hora de escoger un
CNC SACCHIMACHINERY según las necesidades de cada cliente
Grupo Fresador único
con cambio manual de herramienta
Doble motor vertical + Motor de doble salida con posicionamiento horizontal/vertical
Motor HSD con cambio automático de herramienta
Un solo motor fresador, cambio manual de
herramienta a 18000 r.p.m. con 2 potencias opcionales 4,5kw o 6kw.
Dos motores verticales con cambio manual
de herramienta a 18000 r.pm. de 4,5 o 6 kw y un motor central de doble salida con giro de 90º también a 18000 r.p.m. en 3,5 o 6kw para poder realizar trabajos de mecanizado horizontal.
En las máquinas con cambio automático de
herramienta se monta un motor cerámico HSD
de 9kw a 24000r.p.m.
Grupo Multitaladros
Posibilidad de montar diferentes grupos multitaladros según sus necesidades.
Grupo de taladros verticales o Grupo de taladros verticales + horizontales
Cambio de Herramietas
Posibilidad de montar diferentes tipos de cambios de herramientas desde 8 hasta 20.
Con Conos tipos ISO 30 o HSK
Cambio de Herramientas Lineal
Cambio de Herramientas de tambor
Servomotores
Sacchi Machinery apuesta por la calidad de sus máquinas y monta
motores servos y drivers Yaskawa desde 850 W
YASKAWA de 850 W con
reductores y Bus de fibra óptica.
La principal ventaja de la transmisión de datos a través de la fibra óptica es que al basarse en luz en lugar de energía eléctrica, es totalmente inmune a interferencias, y además tampoco las produce. De igual forma soporta muy bien los cambios climáticos y temperaturas.
Carga y descargar automática de tableros
Carga Automática de Tableros
Unas ventosas de 200mm y sistema de succión por efecto venturi son las encargadas de
sujetar los tableros para su desplazamiento
desde la mesa elevadora de carga hasta la mesa
de trabajo.
Mesa de Carga de Tableros
Una mesa elevadora hidráulica es la encargada de albergar los tableros para la opción con carga automática. Detección automática de la altura mediante una fotocélula para mantener siempre alineado la altura del tablero a cargar con la mesa de trabajo.
Descarga Automática de Tableros y barra aspiradora de limpieza
Los modelos con descarga automática
incorporan una barra con accionamiento
neumática que conectada al sistema de
aspiración de polvo del CNC se encarga además de empujar las piezas una vez cortadas a una cinta de descarga de la limpieza de la mesa de polvo
y pequeños restos del corte.
Mesa de Descarga de Tableros
La descarga automática se realiza a una cinta transportadora motorizada de idéntica dimensiones que la mesa de trabajo. Una barrera de fotocélula dispuesta al final del recorrido de la mesa se encarga de parar la cinta para facilitar la descarga y evitar la caída de las piezas.
Bombas de Vacio
Existen 2 modelos de bomba de vacio disponible según modelo de CNC y
trabajo a realizar:
*Bomba de vacío de paletas en seco con
caudal disponible de 175, 200, 250 y 360 m³/h
*Bomba rotativa aspirante de 1050 m³/h
CNC
En SACCHIMACHINERY hemos apostado por SYNTEC
como socio tecnológico a la hora de dotar a nuestras
máquinas de funcionalidades superiores para máquinas
de 3,4 y 5 ejes.Desde 1995 Syntec, inc. . es un fabricante
profesional de controladores CNC, comprometidos
durante mucho tiempo en la investigación y desarrollo de
software y tecnología de hardware para controladores de
máquinas herramienta. A través de su compromiso de
ofrecer productos de calidad en todo el mercado, se
han convertido en el mayor fabricante de controles CNC
en el mercado de Asia-Pacífico. Precedidos de una gran
reputación y productos de calidad, derivados de décadas
de investigación y desarrollo .
La comunicación con el control se realiza mediante PC incorporado en una consola de mando , lo cual facilita las configuraciones de red, instalación de programas adicionales, etc...
Proporciona funciones de nivel superior de alta velocidad y alta precisión, suavidad de alta
precisión SPA, control de contorno de trayectoria de alta precisión HPCC, trayectoria de
procesamiento suave, múltiples conjuntos de condiciones de mecanizado G120.1, etc., para
mejorar efectivamente el acabado de la superficie de Mecanizando y
mejorando la eficiencia de procesamiento.
Software CAD /CAM
PEGASUS CAD-CAM tiene una solución adecuada para cada área. Las características
del producto permiten su uso en muchos contextos y en diversos sectores tecnológicos.
Equipado con una guía en línea que apoya al usuario en las fases de aprendizaje y uso,
PEGASUS CAD-CAMEs fácil de usar incluso para aquellos que no tienen habilidades
informáticas particulares. El software está estructurado en módulos con secciones
operativas específicas (CAD 2D y 3D, CAM, Simulación y Posprocesamiento (creación
del programa para CNC) y, por lo tanto, puede guiar al usuario en todas las fases de
diseño.
